在1月10日中国传统节日腊八节的当天，北京建工团队又迎来了一个阶段性的胜利!新工体内环桁架顺利合龙!

新工体为满足建筑造型、空间使用功能和视觉感观要求，结合工程结构受力特点，体育场屋盖结构内部采用了单层拱壳结构，其中上部钢结构屋盖包含隔震支座、外受拉环梁、内环桁架、主拱肋、次梁及内悬挑钢梁等。钢结构屋盖，整体结构平面长轴271米，短轴205米，最大悬挑跨度约74米。拱顶标高为46米，拱底标高为25米，在拱壳的顶部留有125米长、85米宽的矩形洞口，总用钢量达1.64万吨。

内环桁架吊装为工体工程钢结构中难度最大同时也是最重要的部分，共有23榀，总用钢量达5000余吨，均采用1250吨履带吊进行吊装，在外环桁架、主拱肋等工序也在持续推进的情况下，工体建设者仅用53天便实现内环桁架合龙。此次内环桁架的胜利合龙，再次证明了北京建工的实力，体现了工体的铁军速度，为下一步主拱肋、次梁的安装工作及工体工程的如期交付奠定了坚实基础。

由于最后一榀内环桁架是整个闭环的最后一节，如何高精度的安装无疑是巨大的挑战。北京建工团队为克服这一困难，进行科技攻关，从设计要求出发，依据图纸及实际场地确定内环桁架的吊装顺序和吊装位置。考虑到最后一榀内环桁架重量达150余吨，且作业空间狭小，北京建工团队为保证“一步到位”，在1月9日下午就启动吊装程序，逐步进行调试，在安全、质量、进度方面做到万无一失。从大型机械到吊装方法，从地面场地到高空风速，千条万缕，抽丝剥茧、层层解决，在北京建工团队不断的努力下，安装施工的难点顺势而解，为确保施工质量、施工进度提供了有力保障。目前，外环桁架已吊装完成81榀，主肋吊装完成10根，总用钢量已达到1.2万余吨。

值得一提的是，为了保证新工体在保留原有庄重典雅色调，降低施工难度，北京建工运用清水混凝土的工艺，这也使其成为全国使用清水混凝土的最大单体建筑。清水项目团队在模板加工中首次引入精密数控机床，以毫米级的工艺，对模板进行塑形，确保异型造型的清水混凝土施工高标准“一次成活”。短短40余天先后完成两大工程节点，建工人以坚韧不拔的“冠军精神”，不舍昼夜的工作态度，实现了工程的“高歌猛进”，做到了“开门红”。

2022年，公司全体职工将踔厉奋进，积极践行初心与使命，以高度的使命感和责任感，继往开来，奋勇直前，始终做好“建工铁军”精神的践行者，攻坚克难、勇当冠军、铸造精品，不断书写新时代的答卷，一起向未来!